Советы по успешному центробежному литью

Рекомендации подбора резины

Перед началом литья очень важно определиться с правильной жесткостью резины Чем мягче резина, тем больше у нее степень изгиба, но меньше термостойкость, чем она тверже, тем соответственно гибкость мягче, но термостойкость больше.

- Для объемных изделий к примеру статуэтки нам нужна резина мягче, что бы при извлечении отлитого изделия резина раскрывалась и принимала обратно форму без последствий.
- Для литья плоских изделий мы выбираем резину тверже, при этом учитывая детализацию мастер модели, с высокой детализацией стоит рассматривать среднюю степень жесткости.

Основные параметры которые влияют на качественную отливку

Основными параметрами, влияющие на литье это:

- качество металла
Для качественного литья стоит подобрать правильную марку металла исходя их технических требований к изделию.

- температура металла
У каждого типа металла температура проливаемости может быть разная. Температура подбирается опытным путем к каждой партии металла, поскольку при изготовлении самого металла степень присадок и лигатуры может варьироваться в %.

- правильные литьевые каналы и выпоры
Правильно подрезанные литьевые каналы и выпоры - это 90% успешной проливки изделия. Тут важно и место ввода канала, его ширина, дублирование на верхнем блине и многое другое. Так же обязательно уделите внимание выпорам (отводы воздуха), при правильном их расположении качество отливки у вас повысится очень сильно.

- обороты центробежного станка
После вулканизации и подрезки литьевых каналов важно подобрать правильные обороты станка, они так же подбираются индивидуально в зависимости от размера изделия, от его расположения, от типов литьевых каналов.

Основные ошибки при литье

Если у вас не долив при литье:
- Неверно подрезаны литниковые каналы
- Низкая температура металла
- Металл пережен (переплавляли один и тот же металл несколько раз без добавления или с добавлением малого количества свежего)
- Маленькие обороты центробежного станка
- Слишком узкие или маленькие литьевые каналы
- Неправильное расположение точек впрыска металла.
- Не прогретая резина
- Слишком тонкие стенки мастер модели (не меньше 1-1,5мм в зависимости от площади)

Если происходит перелив и много облоя:
- Высокая температура металла
- Высокие обороты центробежного станка
- Перегрев резины
- Недостаточный прижим формы (рабочее давление 3-6атм)
- Неплотное смыкание формы